很多產(chǎn)品設計出來對光潔度等都有一定的要求。高光潔度一般需要高轉(zhuǎn)速度的加工中心來操作。高速加工中心的高速切削過程非常復雜。影響切削過程的參數(shù)有很多方面，例如主軸轉(zhuǎn)速、切削速度、進給量、切削深度和刀具幾何參數(shù)與材質(zhì)，每個參數(shù)對切削過程的影響是不同的。德凱數(shù)控這節(jié)重點研究進給量和刃口傾角對切削力和切削熱的影響。
 

　　1、進給量和切削深度對高速加工中心的影響。
 

　　進給量和切削深度的增加會增加切削變形，但影響程度不同。在高速切削環(huán)境下，切削溫度受進給量變化影響不大；切削力變化比較明顯，進給量增加兩倍，主切削力增加4倍左右，也就是說，隨著進給量的增加，單位面積切削力減小。主要原因是隨著進給量的增加，切削變形和發(fā)熱量增加，但同時切屑的接觸面積增大，切屑攜帶的熱量增加，溫度升高，但變化不明顯。切削力的增加是由于切削厚度的增加，增加了前刀面的平均法向應力，使切削更加勞動密集。隨著切削溫度的升高，滯止層的剪切應力減小，摩擦系數(shù)減小，剪切角增大，變形程度減小，單位面積的切削更省力。高速切削環(huán)境下切削深度的影響規(guī)律與低速切削環(huán)境下基本相同。切削力與切削力的關系呈線性變化，即當切削力加倍時，切削力也相應增大，而切削溫度的影響很小，基本不變。
 

　　2、刀具的刃傾角對高速加工中心的影響
 

　　刃傾角是高速加工中心切削中一個非常重要的參數(shù)。它不僅直接影響切屑的方向，而且對切屑的鋒利度有很大的影響。車削過程中，正刃傾角使切屑向被加工表面偏轉(zhuǎn)，而負刃傾角使切屑向被加工表面偏轉(zhuǎn)。因此，在精整加工過程中，往往要選擇正邊傾角。通過對不同刃傾角的切削仿真，發(fā)現(xiàn)在其它參數(shù)不變的情況下，隨著刃傾角的增大，刀具上的切削力減小。分析的原因有兩個：一是增大刃口傾角會相應增大剪切角，工件變形小，節(jié)省切削力；二是傾角越大，進出口時切削面積的變化越容易，減少刀具和工件在切削中的沖擊；傾角越大，切削刃越鋒利，切削力越小。